數(shù)控加工中心為什么撞刀
點(diǎn)擊次數(shù)：
更新時(shí)間：20/05/22 14:57:05 來源：
m.tao616.cn
分 享:
數(shù)控加工中心為什么撞刀,現(xiàn)在跟數(shù)控木工車床小編一起來看一下吧:
數(shù)控加工中心發(fā)生撞刀不僅會(huì)讓刀具報(bào)廢，撞刀產(chǎn)生的震動(dòng)也可能對(duì)機(jī)床自身產(chǎn)生不利影響，嚴(yán)重甚至導(dǎo)致機(jī)床精度下降等等。所以，千萬不要不把撞刀當(dāng)回事。在機(jī)床操作中，如果能了解撞刀產(chǎn)生的原因，提前預(yù)防，降低撞刀發(fā)生的概率。導(dǎo)致機(jī)床撞刀的原因大致分為以下幾類。
一、程序錯(cuò)誤
現(xiàn)在數(shù)控化水平很高，雖然數(shù)控技術(shù)為機(jī)床操作帶來了很多便利，但同時(shí)也潛伏著一些危險(xiǎn)，如程序編寫出錯(cuò)導(dǎo)致的撞刀事件。程序出錯(cuò)導(dǎo)致的撞刀有以下幾種情況。
1、參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤，導(dǎo)致工序承接發(fā)生失誤從而產(chǎn)生撞刀；
2、程序單備注錯(cuò)誤，導(dǎo)致程序輸入有誤而發(fā)生的撞刀；
3、程序傳輸失誤。簡(jiǎn)單來說就是程序重新輸入或是已經(jīng)發(fā)生修改，但機(jī)器仍舊按照就舊程序運(yùn)行，從而導(dǎo)致撞刀。
對(duì)于程序上的失誤導(dǎo)致的撞刀可以從這幾個(gè)方面進(jìn)行避免。
1、在程序?qū)懲曛髮?duì)程序進(jìn)行檢查，避免參數(shù)錯(cuò)誤。
2、程序單及時(shí)更新，并進(jìn)行相應(yīng)的檢查核對(duì)。
3、加工前檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù)，例如程序編寫的時(shí)間和日期等，確定新程序可以正常運(yùn)行之后再進(jìn)行加工。
二、操作不當(dāng)
操作不當(dāng)導(dǎo)致數(shù)控加工中心發(fā)生撞刀是加工中心撞刀的重要原因之一，這種人為失誤導(dǎo)致的撞刀大致分為以下幾類。
1、刀具測(cè)量錯(cuò)誤。在刀具測(cè)量上發(fā)生失誤導(dǎo)致與加工不匹配從而發(fā)生撞刀。
2、刀具選擇失誤。在人為選擇刀具的過程中容易對(duì)加工過程考慮不周，所選擇的刀具過長(zhǎng)或者過短，從而發(fā)生撞刀。
3、毛胚選擇錯(cuò)誤。在挑選加工毛胚時(shí)未考慮加工實(shí)際情況，毛胚過大或者因與程序設(shè)定毛胚不符合從而發(fā)生撞刀。
4、裝夾失誤。在加工過程中裝夾不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致撞刀的發(fā)生。
對(duì)于上述人為情況導(dǎo)致的撞刀可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行避免。
1、選擇可靠的刀具測(cè)量?jī)x器和測(cè)量方法。
2、在充分考慮加工過程和毛胚情況之后再選擇刀具。
3、在加工前根據(jù)程序設(shè)定選擇毛胚，并對(duì)毛胚尺寸、硬度等數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)。
4、裝夾過程結(jié)合實(shí)際加工情況，避免操作失誤。
三、其他原因
除了上述情況外，一些其他的意外情況也可能導(dǎo)致機(jī)床撞刀，如突然的斷電、機(jī)床自身故障或者工件材料存在缺陷等等。對(duì)此類情況，需要提前做好預(yù)防，如定期檢修機(jī)床和相關(guān)設(shè)施，對(duì)工件進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)等。
以上就是我們數(shù)控加工中心為什么撞刀的相關(guān)知識(shí) ，相信對(duì)大家有所幫助，我們是數(shù)控木工車床，如果大家想要了解更多的信息，可以到我們的網(wǎng)站查看，亦可來電咨詢，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。
位置 :
